大型鋼結構自動化料場，運用自動化上料系統，由筒倉、自動分料機和送料皮帶機組成，全封閉式自動化控制，具有上料平穩、速度快，提高整站運行效率的優勢。

在傳統的混凝土攪拌站中，單條生產線至少需配備兩臺裝載機，需要四個司機輪班為攪拌站供料。全自動上料系統中，貨車直接卸料到上料口，由皮帶機、分料機輸送相應的筒倉，自動實現配料的過程，完全節省人工和裝載機成本費用，免去裝載機運行油耗和噪音和配料過程中的揚塵困擾，達到了環保、高效、穩定的作業環境需求。

骨料自動上料系統，上料速度快、效率高，節省下來的油料開支也是一筆不小的費用。在傳統攪拌站中，裝載車是料場的“主力”，裝載車運行能耗大，一般商品混凝土的裝載車油耗約為1.4元/M3(核算油價為7.64元/升，不含車損和人工工資)，按年產50萬方的混凝土企業計算，一年的油耗成本將近70萬元。